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      如何取断丝锥及其预防措施
      浏览次数:1104发布日期:2014-08-25
      1 丝锥折断原因分析
      (1)在攻丝过程中,由于操作者双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多
       
      发生在直径较小的螺纹加工中。
      (2)底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该用必4.5mm钻底孔,如果误用
       
      了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工,由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必然增大。此时如操作者
       
      仍未发现用错钻头而继续强行攻丝,则丝锥折断现象就必然出现。
      (3)加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,而操作者并未意识到,仍按未到孔底的攻
       
      丝速度送进,则丝锥必然折断。
      (4)加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操作者若强行继续攻
       
      丝,丝锥也必然折断。
      (5)丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。
      (6)攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中
       
      扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因,由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断
       
      总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象,看起来是操作者的技能问题,但实际上是由于
       
      丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触
       
      ,丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持,既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面,
       
      又要保持前后垂直于底孔端面,还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内
       
      容必须相互兼顾同时进行,技术水平欠佳的操作者是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好
       
      的技工,在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。 
       
      2 丝锥折断的预防措施
      (1)加强工人的技能训练和技术培训,提高手动攻丝作业的理论水平,熟练掌握攻丝作业中的
       
      实际操作技能。
      (2)改进丝锥的结构。在头锥的前端增设长度为5~10mm、直径与底孔钻头直径相同的圆柱体,
       
      将其作为丝锥与底孔能自动保持同心的引导部位,使丝锥本身具备在攻丝开始时自动与底孔保持
       
      同心的功能。用这种丝锥攻丝时,可避免因丝锥与底孔不同心而发生的丝锥折断现象,也可杜绝
       
      因底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。同时,由于丝锥不可能进入与丝锥不匹配的底孔,
       
      因而也就能有效防止操作者误用钻头的情况出现。
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