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      生产加工时断丝锥产生的问题与浪费
      浏览次数:567发布日期:2016-09-02
       因断丝锥而在加工中产生的浪费
        也许有人并不太重视,难道是马蜂小了当是蚊子-是工件成本低?或是效率太高,无所谓少几件在制品?但我们可以根据以下模式统计分析断丝锥是否会对企业的加工成本有影响,会有多大的影响?
      生产加工时丝锥折断产生的问题与浪费:
        1.工件加工中止,物料统计困难(造成每日交付的统计量错误);
        2.工人的动作成为无效的动作,还是浪费;
        3.丝锥的正常摊销成本陡然升高(正常磨损后不按要求强制换刀的除外)
        4.去除断丝锥的成本,含运输、管理费用(直接在本设备上去除断丝锥的方式没有这两项)、水电费、人工费,刀具、工具费用;
        5.去除断丝锥后的返工成本,修复螺纹、并保证螺纹深度,检验、以及防锈;
        6.重新上线需要的运输成本、管理费用等,(别忘了告诉物流的统计,不然在制数量、已加工数量、交付数量就对不上了。)
        以上这些加起来可能就是一笔不小的费用了。从取出断丝锥的方式看,投入类型复杂,方式多样,优缺点不一,需要优秀的技术工人;因此看待断丝锥问题非常明确的态度是:预防断丝锥比被动去除断丝锥的效果好、收益高。
       
        改善断丝锥现象是个长期的工作!要把问题放到桌面上,把隐性问题明朗;分析清楚了,就付诸行动验证效果;在zui不起眼的地方消灭浪费,把好钢用在刀刃上!
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